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烟台模具淬火

编辑:广东十一选五时间:2019-08-10

     一、渗碳碳钢的热处理特点;

       1. 对于高硬度、高耐磨性和高韧性要求的塑料模具,选用渗碳钢制造,并以渗碳、淬火和低温回火作为最终热处理。

  2. 要求为渗碳层,一般渗碳层厚度为0.8 ~ 1.5mm,压实时硬填料对塑料模具的渗碳层厚度要求为1.3 ~ 1.5mm,压实软塑料渗碳层厚度为0.8 ~ 1.2mm。渗碳层的含碳量为0.7% ~ 1.0%。如采用碳、氮、耐磨、耐腐蚀、抗氧化、抗粘滞性较好。

  3.渗碳温度一般在900 ~ 920℃,复杂型腔的小模具可在840 ~ 860℃中等温度下渗碳。渗碳保温时间为5 ~ 10h,具体应根据层厚选择。渗碳工艺宜采用分级渗碳工艺,即高温阶段(900 ~ 920℃)快速将碳渗透到零件表面;中温级(820 ~ 840℃)以增加渗碳层厚度为主,使渗碳层中碳浓度梯度分布均匀合理,便于直接淬火。

  4. 渗碳后根据不同的钢的淬火工艺,可采用渗碳:再加热淬火;阶段渗碳后直接淬火(如合金渗碳钢);中温碳氮共渗后直接淬火(如工业纯铁或低碳钢冷挤压成型的小精密模具);气冷淬火后渗碳(如高合金渗碳钢制造的大型、中型模具)。

  二、硬化钢塑料模具的热处理;

       1. 对于形状复杂的烟台模具淬火,应在粗加工后进行热处理,再进行精加工,保证热处理变形最小。对于精密模具,变形应小于0.05%。

       2. 塑料模型型腔的表面要求非常严格,所以在淬火过程中要保证型腔表面不氧化、脱碳、腐蚀、过热等。应在保护气氛炉或严格脱氧盐浴炉中加热。采用普通箱式电阻炉加热时,应在炉腔表面涂保护剂,控制加热速度。冷却时应选用相对温和的冷却介质来控制冷却速度,以避免淬火过程中产生变形、开裂和报废。一般采用热浴淬火,也可采用预冷淬火。

       3.淬火后应及时回火,回火温度应高于模具工作温度,回火时间应充足,长短视模具材料及截面尺寸而定,但至少在40 ~ 60min以上。

  三、预硬化钢塑模具的热处理;

  1. 预硬钢是在预硬状态下供应的,一般不热处理,但有时需要锻造,锻造后的模具毛坯必须热处理。

  2. 预硬钢的初热处理一般采用球化退火,其目的是消除锻造应力,获得均匀的球形珠光体结构,降低硬度,提高塑性,提高模具毛坯的切削性能或冷挤压成形性能。

  3.预硬化钢的预硬化工艺简单,大多采用淬火回火处理。淬火回火后,得到回火后的soxite结构。高温回火温度范围很宽,可以满足各种模具工作硬度的要求。由于这种钢的淬透性好,淬火可采用油冷淬火、空气冷却淬火或硝态淬火。表3-27为部分预硬化钢的预硬化过程,供参考。

  四、时效硬化钢塑料烟台模具淬火的热处理;

  1. 时效硬化钢的热处理过程分为两个基本步骤。首先将钢加热至高温,将各种合金元素溶解到奥氏体中,奥氏体完成淬火后得到马氏体组织。第二步,进行时效处理,增强时效所需的力学性能。

  2. 固溶加热一般在盐浴炉、箱式炉中进行,加热时间可为:1min/mm、2 ~ 2.5min/mm,淬火采用油冷却,淬火钢也可采用空气冷却。在锻造过程中,如果能准确控制终锻温度,就能进行固态淬火。